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如何改变国产机床配进口刀具的局面
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据统计,2003年我国共进口各类刀具产品23364万件,比上年增加63.56%;进口刀具购置费高达2.8516亿美元,比上年增加87.46%。这些数字说明,国产刀具远远赶不上机床主机的发展,造成了国产机床配进口刀具的局面。

如何尽快改变这个局面,我国工具界的资深专家沈壮行先生提出了他的看法。他认为,首先要发挥好我国工具材料得天独厚的资源优势和人力资源优势,认真转变工具企业的经营观念,强化服务,把满足制造业的需要放在首位。其次还要发挥我国工具企业的特色,扬长避短,走小而专、小而精的道路。

进入新世纪以来,随着发达国家的制造业大规模向中国转移,同时国内制造业也加快了技术改造的步伐,于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面,先进的数控机床,配不到先进的国产刀具,不得不配进口刀具。中国工具工业几十年如一日的产品结构,在新的发展时期终于暴露出严重缺陷,拖了制造业现代化的后腿。

那么如何解决这个问题呢?建议采取以下几个方面的措施。

一、用好两大优势

中国的工具企业和先进的跨国工具企业相比,从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距,似乎找不到什么优势。但是,至少有两大优势是中国工具工业发展的宝贵条件。那就是:自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握,丧失了很多发展机遇。

我国工具材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨,硬质合金1.25万吨,都占到世界总量的40%左右。但是,同年我国工具的销售额,还不到全球工具销售额的6%,这个巨大的反差令人震惊。说明我国工具产品的附加值太低。白白浪费了宝贵的资源。在全球自然资源日益短缺的今天,这种现象不能再继续下去了。

在人力资源方面,我国工具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响,知识陈旧了一些,需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国工具企业聘请了大批人员,经过培训都能很快适应现代工具的生产、营销和服务工作,表现十分出色,证明了这支队伍的能力。但由于我国工具企业长期生产千篇一律的标准产品,把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了,这是十分可惜的。
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